Schnelle Lieferung Starke Haftung Hochreflektierende weiß-gelbe thermoplastische Straßennummernmarkierung Farbe

 Beschreibung der Thermoplastfarbe für Straßenlinien

1. Materialzusammensetzung
Art und Qualität des Harzes: Hochwertige thermoplastische Harze, wie Kohlenwasserstoff- oder Maleiharze, bieten bessere Bindungseigenschaften und Langlebigkeit.
Pigmente: Stabile und langlebige Pigmente (z. B. Titandioxid für weiße Linien) sorgen dafür, dass die Beschichtung ihre Farbe und Integrität im Laufe der Zeit behält.
Glasperlen: Glasperlen verbessern nicht nur die Reflexionsfähigkeit, sondern beeinflussen auch die Verschleißfestigkeit.
Füllstoffe: Art und Anteil der Füllstoffe (z. B. Calciumcarbonat) beeinflussen die mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit.

2. Anwendungsdicke
Die Beschichtungsschicht ist dick: Eine richtig angebrachte Schicht (typischerweise 1,5-2,5 mm für Straßenmarkierungen) sorgt für ausreichend Material, um Verschleiß zu widerstehen.

3. Kompatibilität der Straßenoberfläche
Oberflächenart: Die Haftung ist besser auf glatten, gut vorbereiteten Oberflächen (wie Asphalt) als auf rauen oder porösen Oberflächen, die den Verschleiß beschleunigen können.
Oberflächenvorbereitung: Unzulänglich gereinigte oder vorbereitete Oberflächen können zu schlechter Bindung und schnellerem Verschleiß führen.

4. Verkehrsbedingungen
Verkehrsvolumen und -gewicht: Straßen mit starkem Verkehr oder hohen Belastungen (z. B. LKW) unterliegen einer erhöhten Abriebsfähigkeit der Beschichtungen, was zu einem schnelleren Verschleiß führt.
Fahrzeuggeschwindigkeiten: Höhere Geschwindigkeiten erzeugen mehr Reibung und Wärme, was die Beschichtung schneller abbauen kann.

5. Umweltfaktoren
Temperaturschwankungen: Extreme Hitze oder Kälte können zu thermischer Ausdehnung oder Kontraktion führen, was zu Riss- oder Flachbildung der Beschichtung führt.
Regen und Feuchtigkeit: Langfristige Wasserbelastung kann die Verbindung zwischen der Beschichtung und der Straßenoberfläche schwächen.
UV-Strahlung: Eine längere Sonneneinstrahlung kann das Harz und die Pigmente zerstören und die Verschleißfestigkeit verringern.

6. Bewerbungsprozess
Heiztemperatur: Durch eine ordnungsgemäße Erwärmung (180°C bis 220°C) schmilzt die Beschichtung gleichmäßig und bindet sich gut an die Oberfläche.
Mischbarkeit: Eine ungleichmäßige Verteilung der Bestandteile (Harz, Glasperlen, Füllstoffe) während der Anwendung kann zu schwachen Stellen führen, die schneller abnutzen.
Haltbarkeitsdauer: Durch eine ausreichende Haltbarmachung der Beschichtung wird sichergestellt, dass sie ihre optimale Härte und Verschleißfestigkeit erreicht.

7. Glasperlenqualität und Einbettung
Perlenhärte: Härtere Perlen bieten eine bessere Abnutzungsbeständigkeit und eine länger anhaltende Rückstrahlkraft.
Bead Coverage: Gleichmäßig verteilte Perlen, die in der richtigen Tiefe (~ 50% in die Beschichtung) eingebettet sind, bilden Reflexionsfähigkeit und Haltbarkeit aus.

8. Wartungsverfahren
Reinigung: Durch regelmäßige Reinigung der Straßenoberfläche wird verhindert, dass Schmutz und Trümmer die Beschichtung schneller abnutzen.
Reparaturen: Schädigte oder abgenutzte Teile werden rechtzeitig repariert, um eine weitere Verschlechterung zu verhindern.

9. Einhaltung der Normen
Prüfung und Zertifizierung: Beschichtungen, die nach anerkannten Normen hergestellt und aufgetragen werden (z. B.BS 3262 oder ASTM) oft eine bessere Verschleißfestigkeit aufweisen, weil sie strengen Qualitätsanforderungen entsprechen.

Detaillierter Prozess der Konstruktion von thermoplastischen Farben

1Bereiten Sie die Oberfläche vor.

• Reinigung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche frei von Schmutz, Fett, Öl, Staub und Schmutz ist.
• Reparatur: Risse oder unebene Flächen reparieren, um eine glatte Oberfläche zu schaffen.
• Trocknen: Die Oberfläche muss trocken sein, um eine angemessene Haftung zu gewährleisten.

2Markieren Sie das Layout.

• Verwenden Sie Kreide, Klebebänder oder vorübergehende Markierungen, um die zu malenden Bereiche (Linien, Symbole oder Formen) zu skizzieren.
• Überprüfen Sie die Messungen anhand von Spezifikationen oder lokalen Normen.

3Erwärmen Sie die thermoplastische Farbe.

• VerwendungEinSchmelzkesseloder ein thermoplastisches Vorwärmer, um die Farbe zu schmelzen.
• Erhitzen Sie die empfohlene Temperatur, in der Regel180°C bis 220°F.
• Vermeiden Sie Überhitzung, da es die Farbe schädigen und die Qualität beeinträchtigen kann.
• Ständig mischen, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.

4. Anbringung von Grundstoffen (falls erforderlich)

• Anwendung einerAusführungsstückauf die Oberfläche, wenn dies vom Hersteller empfohlen wird.
• Dies ist besonders für poröse Oberflächen wie Beton oder Asphalt erforderlich.
• Lassen Sie die Grundierung trocknen, bevor Sie die Farbe auftragen.

5Die Farbe auftragen.

• Methode der Schiebe: Verwenden Sie eine Schiebebox, um eine einheitliche Dicke für Straßenmarkierungen zu schaffen.
• Sprühmethode: Verwenden Sie eine Sprühmaschine für eine gleichmäßige Anwendung auf große oder unregelmäßige Flächen.
• Extrusionsmethode: Für dickere, erhöhte Markierungen.
• Handbehandlung: Bei kleinen Flächen oder Reparaturen wird die geschmolzene Farbe manuell gegossen und verstreut.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,: Vorgeschnittene Blätter oder Symbole auf die Oberfläche legen und mit einer Propanflamme erhitzen, bis sie haften.

6. Überprüfen und Korrigieren

Nach Beendigung der Beschichtung überprüfen und korrigieren Sie die Linienform, die Ausbreitung von Glasperlen usw.

Nach der Bestätigung, dass es richtig ist, wird die Baustelle gereinigt.

Nachdem die Strecke getrocknet und gehärtet ist, können die entsprechenden Baumaterialien übertragen, die Sicherheitsvorrichtungen demontiert und der Verkehr eröffnet werden.

Vorteile der thermoplastischen Farbe

- Hohe Haltbarkeit
Sie ist sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und kann wiederholtem Reibung und Druck von Fahrzeugen und Fußgängern standhalten.Sie kann auch in stark verkehrten Gebieten lange gut aussehenZum Beispiel ist es auf der Spurmarkierung einer Autobahn nicht leicht, sich zu abnutzen, selbst wenn eine große Anzahl von Fahrzeugen über sie gegangen ist.
- Schnell trocknen
Es trocknet schnell und kann kurz nach dem Auftragen in Gebrauch genommen werden, was im Straßenbau sehr wichtig ist, da es die Auswirkungen auf den Verkehr verringern kann.

Welche Anwendungen hat Thermoplastfarbe?

Warmschmelzfarbe wird hauptsächlich in folgenden Bereichen angewendet:

Verkehrsbereich

- Straßenmarkierung: Dies ist die wichtigste Anwendung von Heißschmelzfarbe, zum Beispiel auf Schnellstraßen, Stadtstraßen, Parkplätzen und anderen Orten,Warmschmelzfarbe wird verwendet, um Verkehrsmarkierungen wie Spurlinien zu zeichnen.Da es schnell trocknet und die Straße in kurzer Zeit für den Verkehr geöffnet werden kann, ist es auch möglich, die Straße zu überqueren.Es ist verschleiß- und druckfest und kann dem häufigen Durchfahren von Fahrzeugen und verschiedenen Wetterveränderungen standhalten..

Industriegebiet

- Ausrüstungskennzeichnung: In Werkstätten wird sie verwendet, um verschiedene Maschinen und Geräte zu kennzeichnen.und die Richtung der Rohrleitungen, sind klare Markierungen mit heißschmelzender Farbe hergestellt, um eine Warn- und Führungsfunktion zu spielen.

Architektur

- Fußbodenmarkierung: In öffentlichen Bereichen von Gebäuden, wie Einkaufszentren, Supermärkten, Krankenhäusern, Schulen und anderen Orten, wird heißschmelzende Farbe verwendet, um verschiedene Funktionsbereiche zu trennen,Wie zum Beispiel EinkaufsgängeEs ist nicht nur auffällig, sondern auch langlebig.