Haltbarkeit und Vielseitigkeit von Thermoplastfarbe für Ihre Außenbeschichtung

Erleben Sie die Langlebigkeit und Vielseitigkeit von thermoplastischen Farben für Ihre Außenbeschichtung

                          Was ist thermoplastische Farbe?                                  

Thermoplastfarbe ist eine Art Beschichtungsmaterial, das aufgrund seiner thermoplastischen Natur einzigartige Eigenschaften aufweist.

Es besteht aus thermoplastischen Harzen (z. B. Kohlenwasserstoffharzen), Farbpigmenten, Füllstoffen und verschiedenen Zusätzen.Bei Erhitzung auf einen bestimmten Temperaturbereich (in der Regel zwischen 180 und 230 °C), schmilzt es zu einer viskosen Flüssigkeit, die leicht auf Oberflächen aufgetragen werden kann.

Einmal aufgetragen, erstarrt es beim Abkühlen wieder und bildet eine langlebige und harte Beschichtung.Die für die Lackierung von Straßenlinien verwendete thermoplastische Farbe bietet eine klare visuelle Führung für den VerkehrEinige thermoplastische Farben haben auch reflektierende Eigenschaften (einschließlich Glasperlen), um die Sichtbarkeit zu verbessern, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen wie nachts.Es hat eine gute Haftung an Oberflächen wie Asphalt und Beton und kann Abrieb widerstehen, Wetterbedingungen und starkem Verkehr, so dass es eine langlebige Wahl für viele Außenbeschichtungsanwendungen ist.

Thermoplastische Farbgebungsprozesse

1. Oberflächenvorbereitung

- Vor dem Anbringen einer Heißschmelzbeschichtung ist es wichtig, die Oberfläche ordnungsgemäß vorzubereiten.in Anwendungen zur Straßenmarkierung, wird die Straßenauflage in der Regel gefegt und gewaschen, um Trümmer und Öle zu entfernen.Dies kann durch Methoden wie Sandblasen für hartnäckigere alte Beschichtungen oder die Verwendung eines Hochdruckwasserstrahls geschehen..

2Schmelzen der Beschichtung

- Die warmschmelzende Beschichtung befindet sich in der Regel in einem festen Zustand bei Raumtemperatur. Sie muss vor der Anwendung aufgeschmolzen werden.wie ein heißer Wasserkocher.Die Temperatur wird sorgfältig nach der Art der Beschichtung und den Anweisungen des Herstellers kontrolliert.Während des HeizprozessesDabei wird die Beschichtung allmählich geschmolzen und zu einer viskosen Flüssigkeit verwandelt.

3. Anwendungsverfahren

a) Sprühen

- Das Sprühen ist eine übliche Methode, wenn eine glatte und gleichmäßige Beschichtung über eine große Fläche erforderlich ist.Die Sprühpistole zerplatzt die Beschichtung in feine Tropfen und sprüht sie auf die OberflächeDie Druck- und Düseninstellungen der Sprühpistole müssen entsprechend der Viskosität der Beschichtung und der gewünschten Beschichtungstärke angepasst werden.Der Abstand zwischen der Sprühpistole und der Oberfläche beeinflusst auch die Qualität der gespritzten BeschichtungNormalerweise wird ein Abstand von etwa 20 - 30 cm (7,9 - 11,8 Zoll) beibehalten, um eine ordnungsgemäße Atomisation und Abdeckung zu gewährleisten.
- Ein Vorteil des Spritzens besteht darin, daß komplexe Formen und unebene Flächen relativ leicht abgedeckt werden können.es erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Sprühparameter, um eine Übersprühung oder eine ungleichmäßige Beschichtung aufgrund von Wind oder anderen Faktoren zu vermeiden.

b) Schrauben

- Das Schabeln eignet sich für Anwendungen, bei denen eine dickere und präzisere Beschichtung erforderlich ist.Die geschmolzene Beschichtung wird auf die Oberfläche gegossen und dann mit dem Schraubwerkzeug verbreitet und geformtDer Betreiber muss über ein gewisses Maß an Geschick verfügen, um sicherzustellen, dass die Beschichtung eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche aufweist.die Schraubmethode wird häufig verwendet, um sicherzustellen, dass die Linien die richtige Breite und Dicke haben.
- Die Dicke der Beschichtung durch Schabeln kann je nach den spezifischen Anforderungen angepasst werden, in der Regel zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern,je nach Verwendungszweck der Beschichtung.

c) Extrusion

- Die Extrusion wird hauptsächlich zur Herstellung von dreidimensionalen oder aufgerichteten Profilen der Beschichtung verwendet.Diese Methode wird häufig bei der Herstellung von erhöhten Pflastermarkierungen oder anderen sicherheitsbezogenen Markierungen eingesetzt, die deutlicher zu sehen sindDie Extrusionsgeschwindigkeit und die Form der Matrize bestimmen die endgültige Form und Größe der extrudierten Beschichtung.Die Temperatur und Viskosität der Beschichtung müssen sorgfältig kontrolliert werden, um einen kontinuierlichen und reibungslosen Extrusionsprozess zu gewährleisten.

4Kühlung und Verfestigung

- Nach dem Auftragen der Beschichtung muss sie abkühlen und verfestigen, um eine langlebige Schicht zu bilden.vor allem in industriellen Anwendungen, bei denen ein schnellerer Produktionszyklus erforderlich ist, kann eine Luftkühlung oder eine andere Kühlmethode verwendet werden.und seine physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Härte und Haftung voll entwickelt sind.
- Die Zeit, die für die Abkühlung und Verfestigung erforderlich ist, hängt von der Dicke der Beschichtung, der Umgebungstemperatur und der Art der Beschichtung ab.Dickere Beschichtungen verdichten sich in der Regel längerZum Beispiel kann eine dünn gespritzte Beschichtung innerhalb weniger Minuten verfestigt werden, während eine dick geschraubte oder extrudierte Beschichtung Zehntausende von Minuten bis zu einer Stunde oder länger dauern kann, bis sie vollständig verfestigt ist.

5Nachbehandlung (falls erforderlich)

- In einigen Fällen kann eine Nachbehandlung erforderlich sein, um die Leistungsfähigkeit der Beschichtung zu verbessern.Glasperlen werden manchmal auf der Oberfläche verstreut, um den nachtspiegelnden Effekt zu verstärkenDie Perlen werden sorgfältig verteilt und in die Oberfläche gedrückt, um eine gute Haftung und maximale Reflexibilität zu gewährleisten. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Technische Spezifikation